Pelat Penjepit Titik Nol Enam Posisi

Pelat Penjepit Titik Nol Enam Posisi mengadopsi pembentukan satu bagian integral dan teknologi pemesinan presisi integral. Seluruh pelat dasar menjalani penggilingan keseluruhan internal, perawatan menghilangkan tegangan, dan penggilingan presisi terpadu, dengan keenam lubang pemosisian titik nol diselesaikan dalam satu kali pemesinan penjepit. Ini secara efektif memastikan penyimpangan posisi minimal antar stasiun dan akurasi posisi berulang yang sangat konsisten di setiap stasiun. Terbuat dari baja cor paduan berkekuatan tinggi dengan beberapa perawatan penuaan untuk menghilangkan tegangan internal, produk ini memiliki stabilitas struktural yang sangat baik dan ketahanan terhadap deformasi di bawah beban pemotongan dan penggilingan jangka panjang.

Setiap stasiun dilengkapi dengan struktur penyegelan anti-chip independen untuk melindungi komponen pengunci internal dari cairan pemotongan, serpihan logam, dan debu abrasif. Ini mendukung pra-penjepitan offline berbagai jig dan benda kerja, memungkinkan penguncian enam stasiun secara sinkron atau independen sesuai dengan permintaan produksi. Diterapkan secara luas dalam pemrosesan batch sisipan cetakan, suku cadang berukuran kecil dirgantara, dan komponen presisi hidraulik, ini secara efektif mengurangi frekuensi penggantian perlengkapan dan secara signifikan meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan di pusat permesinan vertikal.

Perakitan Perangkat Keras Lengkap

Pelat Penjepit Titik Nol Enam Posisi JWGRIP terdiri dari dasar baja paduan tempa satu bagian dengan enam rakitan bushing titik nol yang disusun secara merata pada tata letak melingkar 360 derajat di sekitar poros tengah. Komponen lengkap:

· Substrat dasar baja paduan tempa satu bagian

· Enam kelompok rakitan bushing pemosisian titik nol dalam distribusi melingkar dengan sudut yang sama

· Sirkuit distribusi pneumatik sinkron bawaan

· Port saluran masuk udara bertekanan utama

· Antarmuka keluaran sinyal status kunci NPN

· Lubang counter-sink pemasangan di meja kerja

· Pelat penutup pelindung untuk stasiun yang menganggur

Mode Produksi

Mode 1: Mode Produksi Massal Enam Stasiun Penuh

1. Pasang pelat penjepit enam posisi dengan kuat pada meja kerja peralatan mesin CNC.

2. Tempatkan enam dudukan perlengkapan yang telah dilengkapi dengan kancing penarik titik nol D20 ke enam stasiun lokasi melingkar.

3. Pasokan udara bertekanan 0,5-0,7 MPa; sirkuit udara sinkron internal menggerakkan enam rakitan bushing untuk mengunci secara bersamaan.

4. Output sinyal konfirmasi kunci ke sistem CNC; mesin menjalankan program pemesinan dan menyelesaikan pemotongan untuk enam benda kerja tipe putar dalam satu siklus.

5. Setelah pemesinan selesai, lepaskan tekanan udara untuk membuka kunci; enam perlengkapan dapat dilepas dalam satu langkah penanganan.

Mode 2: Mode Pengaktifan Selektif Stasiun Parsial

1. Aktifkan hanya 2-5 stasiun untuk pesanan dalam jumlah kecil.

2. Pasang pelat penutup pelindung yang cocok pada stasiun idle yang tersisa untuk memblokir serpihan dan cairan pemotongan agar tidak masuk ke dalam bushing.

Satu unit perangkat keras mencakup pengambilan sampel volume rendah dan produksi massal volume tinggi. Tidak ada persyaratan untuk membeli beberapa perlengkapan dengan jumlah stasiun yang berbeda.

Pemberitahuan Pedoman

· Baja paduan tempa blanko melalui proses pengerjaan kasar, semi-finishing, dan siklus penuaan pelepas tegangan ganda. Stasiun yang disusun melingkar sangat sensitif terhadap deformasi substrat. Tegangan sisa yang tidak dihilangkan akan menggeser posisi stasiun dan sudut pengindeksan akibat fluktuasi suhu dan getaran pemotongan yang terus menerus, sehingga merusak konsistensi dimensi pada enam benda kerja.

· Lubang pemasangan untuk keenam bushing pemosisian digerinda pada penggiling 5 sumbu dengan pengaturan penjepitan satu kali, sehingga mengamankan keakuratan indeks stasiun dan koaksialitas multi-stasiun.

· Bushing pemosisian menggunakan baja bantalan dengan kekerasan tinggi; lubang bagian dalam menerima quenching plus honing super-finishing.

Peningkatan Teknologi

1. Tata letak sudut sama melingkar yang dikalibrasi oleh pabrik memastikan keakuratan pengindeksan dan koaksialitas multi-stasiun. Dibandingkan dengan perakitan enam chuck pusat tunggal yang terpisah secara manual di lokasi, pelat monolitik ini menghilangkan ketidakrataan pengindeksan dan deviasi koaksial yang disebabkan oleh kesalahan pemasangan manusia. Performa dimensi yang konsisten untuk enam komponen mesin dijamin pada tingkat perangkat keras perlengkapan.

2. Menghilangkan tata letak multi-stasiun di lokasi dan pekerjaan kalibrasi penunjuk putaran yang berulang-ulang Setelah memasang dan memasang baut pada pelat, produksi dapat segera dimulai. Operator tidak lagi menyesuaikan setiap posisi chuck satu per satu pada alat berat, sehingga mempersingkat waktu pergantian batch.

3. Peralihan yang fleksibel antara produksi massal dan pengambilan sampel dalam jumlah kecil Mendukung pengoperasian penuh throughput tinggi di enam stasiun serta pengoperasian sebagian stasiun untuk pesanan bervolume rendah. Stasiun yang menganggur hanya ditutupi dengan pelat pelindung. Tidak perlu menyimpan banyak perlengkapan dengan jumlah stasiun berbeda dan tekanan inventaris suku cadang perlengkapan berkurang.

4. Hindari risiko pergeseran stasiun yang umum terjadi pada susunan multi-chuck terpisah. Posisi stasiun dipasang secara permanen pada basis monolitik. Pelonggaran baut dan perpindahan stasiun secara bertahap yang dipicu oleh getaran pemotongan jangka panjang (masalah yang sering terjadi pada susunan chuck rakitan) tidak dapat terjadi, sehingga menurunkan risiko dimensi batch di luar spesifikasi.

5. Gunakan kembali aset perlengkapan tiang tarik titik nol D20 yang sudah ada. Basis perlengkapan yang ada dapat digunakan kembali setelah melakukan retrofit tiang tarik titik nol D20 standar. Pembuatan ulang perlengkapan secara penuh tidak diperlukan dan investasi perlengkapan sebelumnya tetap dipertahankan.

6. Dapat disesuaikan untuk pengoperasian bengkel manual dan retrofit jalur otomatisasi. Port pneumatik standar dan antarmuka sinyal yang dicadangkan mendukung pertukaran perlengkapan manual. Ia dapat terhubung dengan gripper robot untuk mewujudkan bongkar muat otomatis untuk rangkaian perlengkapan enam stasiun melingkar.

Kasus Nyata

Kasus 1: Pabrik Pembuatan Komponen

Sebelumnya pelanggan secara manual mengatur enam chuck titik nol pusat tunggal ke dalam susunan melingkar di meja mesin.

· Setiap penyiapan pesanan baru memerlukan waktu 2,5-4 jam untuk kalibrasi tata letak dan penunjuk dial

· Pemotongan getaran secara perlahan menggeser posisi stasiun, sehingga memerlukan verifikasi ulang mingguan terhadap pengindeksan dan koaksialitas

Setelah memasang Pelat Penjepit Titik Nol Enam Posisi JWGRIP:

· Produksi dimulai langsung setelah pemasangan tanpa prosedur tata letak dan kalibrasi yang rumit

· Dispersi dimensi di antara enam benda kerja yang dikerjakan menurun secara nyata

· Alur kerja pemeriksaan ulang stasiun mingguan dihilangkan dan waktu kerja mesin yang efektif meningkat.

Kasus 2: Lokakarya Komponen Perumahan Bantalan

Pabrik menghadapi volume pesanan yang sangat berfluktuasi: produksi massal pada musim puncak memerlukan pemesinan enam bagian secara simultan untuk menghasilkan hasil yang tinggi; pesanan dalam jumlah kecil di luar musim hanya memerlukan 2-3 benda kerja per siklus. Dengan pelat penjepit enam posisi JWGRIP:

· Jalankan mode stasiun penuh selama periode volume puncak; beralih ke mode stasiun parsial untuk pekerjaan dalam jumlah kecil

· Biaya pengadaan dan penyimpanan untuk beberapa perlengkapan tujuan khusus yang terpisah berkurang.

Verifikasi Kualitas

Semua Pelat Penjepit Enam Posisi Titik Nol JWGRIP menyelesaikan proses penuh penempaan, perlakuan panas, permesinan CNC, penggilingan dan perakitan sendiri; tidak ada outsourcing OEM unit penuh.

Alur Kerja Produksi Lengkap

1. Penempaan kosong baja paduan

2. Pemesinan kasar

3. Penuaan pereda stres yang pertama

4. Setengah jadi

5. Penuaan pereda stres sekunder

6. penggiling 5 sumbu: menggiling keenam lubang pemasangan bushing dalam satu pengaturan penjepit

7. Pemasangan bushing

8. Perakitan & penyegelan sirkuit udara sinkron internal

9. Uji penahan tekanan kedap udara

10. Inspeksi CMM untuk pengindeksan stasiun, koaksialitas, dan akurasi pemosisian berulang per stasiun

11. Perawatan perlindungan anti karat

12. Kemasan tahan guncangan tingkat ekspor

Daftar Periksa Inspeksi

· Uji akurasi pemosisian ulang yang independen untuk setiap stasiun

· Metrologi CMM untuk akurasi pengindeksan enam stasiun, koaksialitas, dan posisi relatif antar stasiun

· uji kedap udara penahan udara selama 5 menit; penurunan tekanan maksimum yang diijinkan ≤0,02 MPa

· Uji fungsional penguncian-buka kunci sinkron siklik yang mencakup keenam stasiun

Akurasi indeks dan koaksialitas keenam stasiun diverifikasi sepenuhnya sebelum pengiriman ke pabrik. Pelanggan tidak memerlukan kalibrasi posisi relatif pada mesin. Setiap unit dikirimkan dengan lembar data inspeksi CMM asli untuk pengarsipan arsip perlengkapan.

Panduan Penilaian

1. Memprioritaskan evaluasi kebutuhan proses: Produk ini menargetkan komponen berbentuk putar/annular yang memerlukan pemesinan multi-bagian secara simultan. Pertimbangkan solusi perlengkapan titik nol alternatif untuk benda kerja non-putar. Periksa garis besar perlengkapan untuk memastikan tidak ada gangguan fisik antara stasiun yang berdekatan.

2. Konfirmasi spesifikasi tiang penarik titik nol di lokasi. Versi standar cocok dengan kancing tarik D20. Rakitan bushing khusus dapat dikembangkan berdasarkan permintaan untuk dimensi tiang tarik alternatif.

3. Untuk integrasi jalur otomatisasi: menjamin tekanan sumber udara bengkel yang stabil dalam kisaran 0,5-0,7 MPa dan cadangan titik IO sinyal NPN PLC.

4. Hitung total tinggi tumpukan benda kerja ditambah perlengkapannya. Evaluasi risiko tabrakan pada alat pemotong dan kemiringan spindel 5 sumbu. Kirimkan gambar benda kerja ke tim teknis JWGRIP untuk penilaian interferensi jika Anda memiliki ketidakpastian.

Spesifikasi teknis

· Kencangkan baut pemasangan pelat dengan mengikuti persyaratan nilai torsi dalam panduan pengguna JWGRIP. Pengikatan torsi berlebih dengan kekerasan dilarang. Deformasi substrat akan merusak akurasi dan koaksialitas pengindeksan stasiun melingkar.

· Pasang filter oli-air di bagian depan saluran masuk udara. Kelembapan dan kotoran yang masuk ke dalam bushing menyebabkan karat dan abrasi, yang menyebabkan penyimpangan akurasi.

· Semprotkan aerosol pelumas kering ke setiap bushing titik nol setelah setiap 80-100 jam kerja kumulatif. Oli mesin cair sangat dilarang, karena oli memerangkap serpihan logam dan memicu kegagalan bushing-jamming.

· Bersihkan semua bushing pemosisian dan permukaan datum dengan udara bertekanan setiap kali pergantian shift.

· Pasang pelat penutup pelindung yang cocok ke stasiun idle untuk mencegah serpihan dan cairan pemotongan masuk ke rakitan bushing.

· Hindari benturan benda berat yang mengenai permukaan pelat datum. Deformasi substrat yang disebabkan oleh tabrakan akan merusak pengindeksan stasiun melingkar dan koaksialitas dan sulit diperbaiki.

· Jangan pernah beroperasi melebihi kapasitas beban tetapan stasiun tunggal.

Pengemasan & Pengiriman

· Kemasan: Kotak kayu solid tahan guncangan kelas ekspor dengan penyangga bagian dalam busa tebal untuk melindungi permukaan datum lokasi melingkar selama transit laut jarak jauh.

· Waktu tunggu standar: 17-23 hari kerja. SKU standar yang dipilih disimpan dalam stok untuk pengiriman yang dipercepat.

Dukungan Purna Jual

· Garansi: Garansi unit penuh selama 12 bulan mencakup cacat produksi, tidak termasuk kerusakan yang disebabkan oleh manusia. Klaim yang memenuhi syarat menikmati perbaikan gratis atau penggantian suku cadang.

· Sumber daya teknis: Dokumen dan gambar operasi online disediakan.

· Layanan berbayar: Dukungan teknis jarak jauh berbayar tersedia untuk proyek pesanan dalam jumlah besar.

· Modifikasi khusus: Mendukung penyesuaian diameter stasiun melingkar, perubahan kuantitas stasiun, dan perubahan spesifikasi tiang tarik.

· Evaluasi sampel: Sampel evaluasi dapat diatur; pembeli melakukan biaya pengiriman sampel.

Pertanyaan Umum

Q1: Apakah Pelat Penjepit Enam Posisi Titik Nol JWGRIP dapat berfungsi jika hanya sebagian stasiun yang diaktifkan?

J: Ya. Pasang pelat penutup pelindung ke stasiun idle; ini tidak akan mengganggu kinerja pelat utama. Ini mendukung pengambilan sampel volume rendah dan skenario kerja produksi massal.

Q2: Apa perbedaan utama dibandingkan enam chuck pusat tunggal terpisah yang disusun dalam susunan? 

J: Pelat enam posisi monolitik menyelesaikan kalibrasi pengindeksan dan koaksialitas di sisi pabrik, menghilangkan pekerjaan tata letak di lokasi dan penunjuk dial. Susunan chuck tunggal yang terpisah bergantung sepenuhnya pada kalibrasi manual pada mesin dan membawa risiko perpindahan stasiun dalam getaran pemotongan yang lama.

Q3: Dapatkah basis perlengkapan titik nol D20 saya yang sudah ada digunakan kembali? 

J: Basis perlengkapan yang dirakit dengan kancing tarik titik nol standar D20 dapat digunakan secara langsung.

Q4: Dapatkah Pelat Penjepit Titik Nol Enam Posisi JWGRIP dipasang pada peralatan mesin CNC 5 sumbu?

J: Dapat diterapkan dalam kondisi bebas benturan. Hitung total tinggi perlengkapan-plus-benda kerja dalam fase pemilihan dan nilai risiko tabrakan spindel.

Wawasan Keputusan Pengadaan

Banyak pabrikan yang memproduksi komponen putar-annular menghadapi dua opsi yang tidak memuaskan: menghabiskan banyak waktu kerja untuk merakit susunan multi-chuck di lokasi, atau membeli perlengkapan tujuan khusus khusus yang berbiaya tinggi untuk pemesinan enam bagian secara simultan.

Pelat Penjepit Titik Nol Enam Posisi JWGRIP menghasilkan basis monolitik pra-produksi dengan enam stasiun melingkar yang tersebar merata. Ini menghilangkan kalibrasi di lokasi yang rumit sambil menjaga universalitas perubahan cepat titik nol, sehingga perlengkapan tidak akan menjadi usang setelah peralihan spesifikasi pesanan. Ini sangat cocok untuk produksi massal suku cadang bergaya putar seperti flensa, rumah bantalan, dan cetakan tipe cincin. Jika penjepitan enam bagian secara bersamaan jarang diperlukan, evaluasi rasio input-output dengan cermat sebelum melakukan pemesanan.